પગલું 1: કાચી સામગ્રીની તૈયારી - સારું ફીણ, મુખ્ય કાચો માલ કી છે
સિલિકોન સામગ્રી: આ ફીણના "આધાર" તરીકે સેવા આપે છે (પ્રવાહી સિલિકોન સ્વરૂપમાં બતાવેલ), ઓરડાના તાપમાને પ્રવાહીતા જાળવવા માટે અન્ય ઘટકો સાથે એકીકૃત રીતે એકીકૃત થાય છે. શુદ્ધતા સ્તર સીધા ફીણની થર્મલ સ્થિરતા (- 60 ડિગ્રીથી 200 ડિગ્રી તાપમાન સહનશીલતા) અને સ્થિતિસ્થાપકતા નક્કી કરે છે. પ્રીમિયમ લિક્વિડ સિલિકોન વારંવાર કમ્પ્રેશન પછી ઝડપી રીબાઉન્ડની ખાતરી આપે છે, વૃદ્ધત્વ અથવા સખ્તાઇથી લાંબા ગાળાના ઉપયોગને અટકાવે છે.
ફ્યુમ સિલિકા (ફ્યુમ - બોન્ડેડ સિલિકા): ફીણ માટે "સ્ટ્રક્ચરલ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ એજન્ટ". આ સરસ સફેદ પાવડર, જ્યારે પ્રવાહી સિલિકોન સાથે ભળી જાય છે, ત્યારે તે "માઇક્રોસ્કોપિક ફ્રેમવર્ક" તરીકે કાર્ય કરે છે જે બંધારણને ટેકો આપે છે, ફીણના આંસુ પ્રતિકાર અને શક્તિમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે --. તેના વિના, ફોમ્ડ સિલિકોન નરમ અને નાજુક બનશે, ઉપયોગ દરમિયાન વાસ્તવિક-વિશ્વના કમ્પ્રેશન અને ઘર્ષણનો સામનો કરવામાં અસમર્થ.
અલબત્ત, એપ્લિકેશન દૃશ્યના આધારે, સહાયક ઘટકોની થોડી સંખ્યા (જેમ કે ક્યુરિંગને પ્રોત્સાહન આપવા માટે વિસ્તરણ પાવર અને વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટ પ્રદાન કરવા માટે ફોમિંગ એજન્ટ) ઉમેરવામાં આવશે, પરંતુ લિક્વિડ સિલિકોન અને ફ્યુમ્ડ સિલિકા હંમેશાં "કોર સીપી" હોય છે જે ફીણના પ્રભાવને નિર્ધારિત કરે છે.
પગલું 2: મિશ્રણ અને જગાડવો - ઘટકોને "નજીક આવવા દો"
એકવાર ઘટકો તૈયાર થઈ જાય, પછી તેઓ "ટીમ અપ" કરવા માટે એક ખાસ મિશ્રણ ઉપકરણમાં જાય છે. પ્રવાહી સિલિકોનની પ્રવાહીતા મિશ્રણને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવે છે, પરંતુ ત્યાં બે મુખ્ય મુદ્દાઓ છે:
તાપમાન નિયંત્રણ: 50 ડિગ્રીથી નીચે રાખવું આવશ્યક છે, નહીં તો અનુગામી ફોમિંગ અગાઉથી "નિયંત્રણ ગુમાવશે";
મિશ્રણનો સમય: સામાન્ય રીતે 20 - 30 મિનિટ, જ્યાં સુધી ગેસનો તબક્કો સિલિકા સંપૂર્ણપણે વિખેરાઇ ન થાય, અને રબર કમ્પાઉન્ડ એક સમાન અને નાજુક રાજ્ય રજૂ કરે છે-જેમ કે સારી રીતે મિશ્રિત ક્રીમ, દાણાદાર અર્થ વિના, ફોમિંગ પછી સમાન હવાના છિદ્રોને સુનિશ્ચિત કરવા માટે.
જો મિશ્રણ સમાન ન હોય તો શું થાય છે? કેટલાક સ્થળોએ, ગેસ તબક્કો સિલિકા ક્લસ્ટરો અને ફીણ સખત બનશે; અન્ય સ્થળોએ, સામગ્રી અપૂરતી છે અને ફીણ ખૂબ નરમ અને તોડવા માટે સરળ હશે. તેથી, આ પગલું "યુનિફોર્મ ફોમિંગ" નો આધાર છે.
પગલું 3: ફીણ મોલ્ડિંગ - ફીણની "પરિવર્તનની ક્ષણ"
આ સૌથી આશ્ચર્યજનક પગલું છે! મિશ્ર સંયોજનને "ફોમિંગ વર્કશોપ" પર મોકલવામાં આવે છે અને પ્રક્રિયા દ્વારા પરિવર્તિત થાય છે:
સતત ફોમિંગ પ્રક્રિયા: "રોલ્સ/પ્લેટો" નું મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન, પૂર્વ - સારવાર કરાયેલા રબર સંયોજનો ચોકસાઇ - વિશિષ્ટ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને સમાન જાડા ચાદરમાં દબાવવામાં આવે છે. આ પગલું અંતિમ ઉત્પાદનની ચપળતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પાયો સ્થાપિત કરે છે. ત્યારબાદ ચાદરો સરળતાથી કન્વેયર બેલ્ટ પર પરિવહન કરવામાં આવે છે અને મલ્ટિ - મીટર - લાંબી high ંચી - તાપમાન ઉપચાર ચેમ્બર --- ફોમિંગ અને સોલિડિફિકેશન માટેનો મુખ્ય ક્ષેત્ર. ચેમ્બરની અંદર, જેમ કે કન્વેયર બેલ્ટની સાથે રબર શીટ્સ પ્રગતિ કરે છે, તેઓ તીવ્ર ગરમી હેઠળ ફોમિંગ પ્રતિક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે: સામગ્રી ધીમે ધીમે વિસ્તૃત વોલ્યુમવાળા સમાન કોષો બનાવે છે, જ્યારે એક સાથે સ્થિતિસ્થાપકતા અને માળખાકીય સ્થિરતાને વધારવા માટે થર્મલ ક્યુરિંગ પસાર કરે છે.
જ્યારે સામગ્રી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાંથી બહાર આવે છે, ત્યારે તે એક સમાન પોત અને સપાટ આકાર સાથે ફીણ રોલ બની ગયો છે (અથવા જરૂરી ચાદરમાં કાપી નાખો).
કી: છિદ્રો કેવી રીતે નિયંત્રિત થાય છે? તમને આશ્ચર્ય થશે: કેટલાક ફીણ પરપોટામાં તલ (0.1-0.5 મીમી) જેવા છિદ્રો શા માટે હોય છે અને અન્ય મંગ બીન્સ (1-3 મીમી) જેવા?
• તે મુખ્યત્વે ફોમિંગ એજન્ટ અને હીટિંગ સ્પીડની માત્રા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે: વધુ ફોમિંગ એજન્ટ, હીટિંગ જેટલી ઝડપથી, હવાના છિદ્ર (આંચકો શોષણ અને ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન માટે યોગ્ય); નહિંતર, એર હોલ બરાબર છે (વોટરપ્રૂફ સીલિંગ માટે યોગ્ય).
Kleation ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ફીણના છિદ્રો સમાનરૂપે વિતરિત કરવા આવશ્યક છે - જ્યારે મેગ્નિફાઇંગ ગ્લાસ સાથે જોવામાં આવે છે, ત્યારે કદ મૂળભૂત રીતે સમાન હોય છે, અને "નાના છિદ્રો ઉપરના મોટા છિદ્રો" ની કોઈ મૂંઝવણ રહેશે નહીં, જે પ્રક્રિયાની કામગીરી છે.
પગલું 4: પોસ્ટ - પ્રોસેસિંગ - ફીણ માટે "શારીરિક પરીક્ષા અને રિપેર વિગતો કરો"
ફક્ત ફીણવાળા ફીણનો સીધો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. તેને "ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ" કરવાની જરૂર છે: ગૌણ વલ્કેનાઇઝેશન: બાકીના અસ્થિર પદાર્થોને દૂર કરવા અને અનુગામી ઉપયોગ દરમિયાન "ઓઇલિંગ" અથવા સંકોચન ટાળવા માટે તેને 2 - 4 કલાક માટે લગભગ 200 ડિગ્રી પર મૂકો. કટીંગ/ટ્રીમિંગ: રોલ મટિરિયલ્સને પ્રમાણભૂત શીટ્સમાં કાપવામાં આવે છે, અને અનિયમિત ભાગોની ધાર સચોટ પરિમાણોની ખાતરી કરવા માટે જમીન છે (ઉદાહરણ તરીકે, વોટરપ્રૂફ ફીણ માટે, ભૂલ 0.1 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ, નહીં તો તે લિક થઈ શકે છે). પર્ફોર્મન્સ સ્પોટ-ચેક: ઘનતા માપવા (0.3 થી 0.8 જી/સે.મી. સુધીની, જરૂરિયાત મુજબ ગોઠવાયેલ) અને કમ્પ્રેશન રીબાઉન્ડ રેટ (સેવા જીવન નક્કી કરવા માટે).
પછી, સિલિકોન ફીણ શીટ સમાપ્ત થઈ ગઈ
