પ્રિય ઇજનેરો, પ્રાપ્તિ ભાગીદારો અને તકનીકી નિર્ણય લેનારાઓ-:
અમારા દૈનિક ટેકનિકલ પરામર્શમાં, અમને મોટાભાગે જે પ્રશ્ન પૂછવામાં આવે છે તે "કિંમત શું છે?" પરંતુ તેના બદલે, "આ સીલિંગ સ્ટ્રીપ ખરેખર કેટલો સમય ચાલશે?"
ઘણા ગ્રાહકોને નીચેની સમસ્યા આવી છે: નમૂના પરીક્ષણ દરમિયાન યોગ્ય સીલિંગ દર્શાવે છે, પરંતુ ઓપરેશનના ત્રણ મહિના પછી પાણી અથવા હવા લીક કરવાનું શરૂ કરે છે; અથવા, જો કે કઠિનતા નિર્દિષ્ટ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, ડિસએસેમ્બલી પર બદલી ન શકાય તેવા ઇન્ડેન્ટેશન જોવા મળે છે. આ બધી ઘટનાઓનું મૂળ કારણ રબર ઉદ્યોગમાં સૌથી મૂળભૂત ભૌતિક ગુણધર્મમાં રહેલું છે - કમ્પ્રેશન સેટ (CS).
આજે, અમે અમૂર્ત ખ્યાલોથી આગળ વધીશું અને, પરમાણુ સાંકળો અને છિદ્ર માળખુંથી શરૂ કરીને, સીલિંગ કામગીરીને નિર્ધારિત કરતા અંતર્ગત સિદ્ધાંતોને તોડી નાખીશું.
I. "કમ્પ્રેસિવ પરમેનન્ટ ડિફોર્મેશન" ની ફરી મુલાકાત
ફોમડ સિલિકોનના ક્ષેત્રમાં, સીલિંગ કામગીરી કઠિનતાની સમકક્ષ છે; સીલિંગ કામગીરી પણ સંકુચિત વિરૂપતાનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતાની સમકક્ષ છે.
સંકુચિત કાયમી વિરૂપતા એ વિરૂપતાના જથ્થાને સંદર્ભિત કરે છે જે પ્રમાણભૂત પરીક્ષણ નમૂના અનલોડ કર્યા પછી પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકતું નથી, જ્યારે નમૂનો ચોક્કસ દરે (દા.ત., 25% અથવા 50%) ચોક્કસ તાપમાન (દા.ત., 100 ડિગ્રી) પર ચોક્કસ સમયગાળા (દા.ત., 22 કલાક અથવા 72 કલાક) માટે સંકુચિત થાય છે. આ પરિમાણ માટે એક નાનું મૂલ્ય સામગ્રીના ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક રીટેન્શન દર અને લિકેજનું ઓછું જોખમ સૂચવે છે.
એકવાર નોંધપાત્ર કાયમી વિરૂપતા થાય, તે સૂચવે છે:
ઇન્ટરફેસ સ્ટ્રેસ રિલેક્સેશન: ફ્લેંજ કનેક્શન પર ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ ઘટે છે અને આંતરિક માધ્યમ દબાણથી નીચે આવે છે.
માઇક્રોચેનલ રચના: છિદ્ર ભંગાણ અથવા પતન, પરિણામે એકબીજા સાથે જોડાયેલ લીકેજ ચેનલો.
વારંવાર જાળવણી: તણાવના નુકસાનની ભરપાઈ કરવા માટે બોલ્ટને નિયમિતપણે કડક કરવા જોઈએ.
II. ચાર મુખ્ય પરિમાણ જે વિકૃત ભાવિ નક્કી કરે છે
સંકુચિત વિરૂપતાનો પ્રભાવ એક પરિબળને કારણે નથી, પરંતુ એક જટિલ "વ્યવસ્થિત ઇજનેરી" પ્રક્રિયાને રજૂ કરે છે. અમે આ પ્રક્રિયાને ચાર અલગ-અલગ સ્તરોમાં વર્ગીકૃત કરી છે, જે માઇક્રોસ્કોપિકથી મેક્રોસ્કોપિક સ્કેલ સુધી ફેલાયેલી છે:
1. મટીરીયલ જીન: ધ ગેમ ડાયનેમિક્સ ઓફ ફોર્મ્યુલેશન સિસ્ટમ્સ
આ વિરૂપતાનું આંતરિક કારણ છે, જે સિલિકોન કાચા રબર અને એડિટિવ સિસ્ટમ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.
કાચું રબર (બેઝ પોલિમર) પસંદગી: વિનાઇલ સામગ્રી અને મોલેક્યુલર વજનનું વિતરણ ક્રોસલિંકિંગ ઘનતાને સીધી અસર કરે છે. અતિશય ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ધરાવતું કાચું રબર ગંભીર પરમાણુ સાંકળમાં ગૂંચવણ દર્શાવે છે, જેનાથી સંકોચન દરમિયાન સાંકળો સરકવી મુશ્કેલ બને છે; પરિણામે, કાયમી વિકૃતિ ઘણી વખત વધુ પડતી હોય છે.
મજબૂતીકરણ અને ક્રોસલિંકિંગ સિસ્ટમ: વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટોના ડોઝમાં "ગોલ્ડન ઇન્ફ્લેક્શન પોઇન્ટ" છે. જો કે વલ્કેનાઈઝિંગ એજન્ટની વધુ પડતી કઠિનતામાં વધારો કરે છે, તે પરમાણુ સાંકળોને ખૂબ કઠોર બનાવી શકે છે અને તેમની લવચીકતાને ઘટાડી શકે છે, જેનાથી સંકુચિત થાક પ્રતિકાર પર પ્રતિકૂળ અસર થાય છે.
ફોમિંગ એજન્ટ મેચિંગ: ફોમિંગ રેટ વલ્કેનાઈઝેશન રેટ સાથે સિંક્રનાઈઝ થવો જોઈએ. જો ફોમિંગ પર્યાપ્ત ક્રોસ-લિંકિંગ વિના ખૂબ ઝડપથી થાય છે, તો બબલની દિવાલો ખૂબ પાતળી હશે અને કમ્પ્રેશન પર તરત જ ફાટી જશે; જો ફોમિંગમાં વિલંબ થાય ત્યારે જો ક્રોસ-લિંકિંગ ખૂબ જ ઝડપથી થાય છે, તો બબલ્સ સંપૂર્ણ રીતે વિસ્તરણ કરી શકશે નહીં, પરિણામે અપૂરતી બંધ-કોષ દરમાં પરિણમે છે.
2. માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર: બંધ-પોર વોલ્યુમ અપૂર્ણાંક અને છિદ્ર કદનું વિતરણ
આ મુખ્ય યુદ્ધનું મેદાન છે જ્યાં ફોમ્ડ સિલિકોન ઘન સિલિકોનથી અલગ પડે છે.
આદર્શ સ્થિતિ: ઉચ્ચ બંધ-કોષ દર સાથે એક સમાન, સુંદર-હનીકોમ્બ માળખું. જ્યારે કમ્પ્રેશનને આધિન કરવામાં આવે છે, ત્યારે બંધ કોષોની અંદરનો ગેસ બોયલના નિયમ (P₁V₁=P₂V₂)નું પાલન કરે છે, જે હવાવાળો આધાર પૂરો પાડે છે જે દબાણ મુક્ત થવા પર કોષોના ઝડપી રિબાઉન્ડની સુવિધા આપે છે.
ખામીયુક્ત છિદ્રો: જો છિદ્રોના કદ અસમાન હોય (કાં તો બંધ અથવા ખુલ્લા છિદ્રો હાજર હોય), સંકુચિત તણાવ સૌથી મોટા છિદ્રો પર કેન્દ્રિત થશે. એકવાર આ નબળા બિંદુઓ પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા અથવા ભંગાણમાંથી પસાર થઈ જાય, પછી સમગ્ર સીલિંગ ક્રોસ-વિભાગનો અસરકારક કમ્પ્રેશન દર કાયમ માટે ખોવાઈ જશે.
3. ઓપરેટિંગ શરતો: થર્મલ અને મીડિયા-પ્રેરિત વૃદ્ધત્વ અસરો
આ એક બાહ્ય પરિબળ છે અને -સાઇટ પરની ઘણી નિષ્ફળતાની ઘટનાઓ પાછળનું પ્રાથમિક કારણ છે.
થર્મલ-ઓક્સિડેટીવ વૃદ્ધત્વ: ઉચ્ચ તાપમાન સિલિકોન પોલિમર બેકબોનના ઓક્સિડેટીવ ક્લીવેજને વેગ આપે છે. સમય જતાં, સામગ્રીની સપાટી સખત બને છે, અને આંતરિક ક્રોસ-લિંકિંગ ઘનતામાં ફેરફાર થાય છે, જે તીવ્ર સંકુચિત તણાવમાં રાહત તરફ દોરી જાય છે. 150 ડિગ્રી પર, સામાન્ય સિલિકોનનો વિરૂપતા દર ઓરડાના તાપમાને જોવા મળતા 3-5 ગણો હોઈ શકે છે.
Compression ratio setting: It is generally recommended that the compression ratio be between 15% and 25%. An excessively high compression ratio (>30%) કોષના છિદ્રોને સીધું કચડી નાખશે, જેનાથી ઉલટાવી શકાય તેવું શારીરિક નુકસાન થશે; અતિશય નીચો સંકોચન ગુણોત્તર અસરકારક પ્રારંભિક સીલિંગ ગુણોત્તર દબાણ સ્થાપિત કરવામાં નિષ્ફળ જશે.
4. ઈજા મિકેનિઝમ: કમ્પ્રેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન શારીરિક નિષ્ફળતા
માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ, કમ્પ્રેશન નિષ્ફળતામાં સામાન્ય રીતે ત્રણ તબક્કાઓ શામેલ હોય છે:
તબક્કો I (ગેસ એસ્કેપ): અચાનક દબાણમાં વધારો બંધ પોલાણની અંદરના ગેસને પરપોટાની દિવાલમાં રહેલા માઇક્રોપોર્સમાંથી બહાર નીકળવા દબાણ કરે છે.
તબક્કો II (બબલ વોલ ફોલ્ડિંગ): બબલ વોલ, કમ્પ્રેશન દિશાને સમાંતર લક્ષી, શીયર ફોર્સ હેઠળ કાયમી ક્રીઝ વિકસાવે છે.
તબક્કો III (બબલ વોલ ફાટવું): પરપોટાની દિવાલ, કમ્પ્રેશન દિશા તરફ લંબરૂપ, વધુ પડતા ખેંચાણને કારણે ફાટી જાય છે; સંલગ્ન બબલ પોલાણ પછી મર્જ થાય છે, મેક્રોસ્કોપિક ક્રેક બનાવે છે.
III. ઉત્પાદનો પસંદ કરતી વખતે સામાન્ય મુશ્કેલીઓ ટાળવા માટેની માર્ગદર્શિકા
ઑપરેટર તરીકે, અમે ભલામણ કરતા નથી કે ગ્રાહકો ફક્ત પરીક્ષણ અહેવાલમાં સૂચિબદ્ધ "મૂલ્યો" પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે; તેના બદલે, તેઓએ "વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ શરતો હેઠળના મૂલ્યો" પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. અહીં ત્રણ વ્યવહારુ ભલામણો છે:
"પ્રારંભિક નિરીક્ષણ" ડેટાને બદલે "પોસ્ટ-એજિંગ" ડેટાની વિનંતી કરો.
કૃપા કરીને સપ્લાયર દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલ, 72 કલાક માટે 150 ડિગ્રી અથવા 24 કલાક માટે 225 ડિગ્રી પર વૃદ્ધ થયા પછી મેળવેલા કમ્પ્રેશન પરમેનન્ટ ડિફોર્મેશન ડેટાનો સંદર્ભ લો. ઓરડાના તાપમાને સારું પ્રદર્શન એલિવેટેડ તાપમાને સ્થિરતાની બાંયધરી આપતું નથી.
"તણાવ છૂટછાટ" વળાંકનું મૂલ્યાંકન કરો
સંકુચિત કાયમી વિકૃતિ એ એક સ્થિર ઘટના છે, જ્યારે તણાવમાં છૂટછાટ એ ગતિશીલ પ્રક્રિયા છે. જ્યારે શરતો પરવાનગી આપે છે, ત્યારે સપ્લાયરને એક વળાંક પ્રદાન કરવા વિનંતી કરવી જોઈએ જે દર્શાવે છે કે કેવી રીતે લાગુ બળ ચોક્કસ કમ્પ્રેશન દરે સમય જતાં ક્ષીણ થાય છે. હળવા ઢોળાવ લાંબા સમય સુધી સીલિંગ સેવા જીવન સૂચવે છે.
કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાંથી કઠિનતા અને ઘનતા મેળવવી:
ઓછું-દબાણ, સ્થિર સીલિંગ (દા.ત., લાઇટિંગ ફિક્સર માટે ધૂળથી રક્ષણ): ઓછી-કઠિનતા, ઉચ્ચ-રીબાઉન્ડ સામગ્રી (ઘનતા 0.35–0.45 g/cm³) પસંદ કરી શકાય છે.
ઉચ્ચ-દબાણ, ગતિશીલ સીલિંગ એપ્લિકેશન્સ (દા.ત., પાવર બેટરી પેક): મધ્યમ-થી-ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ બંધ-સેલ દર (ઘનતા: 0.5–0.7 g/cm³) સાથેની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને યોગ્ય સપોર્ટ રિબ ડિઝાઇનનો સમાવેશ કરવા માટે.
ફોમ સિલિકોન ઉદ્યોગમાં પ્રસિદ્ધ ચાઇનીઝ સપ્લાયર તરીકે, અમારું મૂલ્ય ફક્ત સીલિંગ સ્ટ્રીપ્સના રોલને પહોંચાડવાથી આગળ વધે છે; તે તમને સમગ્ર જીવનચક્ર દરમિયાન "જાળવણી-મફત" સીલિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરવામાં આવેલું છે - ચોક્કસ ફોર્મ્યુલેશન ઑપ્ટિમાઇઝેશન (ઑપ્ટિમાઇઝ ક્રોસ-લિંકિંગ/ફોમિંગ સુસંગતતા) અને સખત પ્રક્રિયા નિયંત્રણ (સમાન છિદ્ર માળખું સુનિશ્ચિત કરીને) દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે.
જો તમે વિશિષ્ટ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય સીલિંગ સામગ્રી શોધી રહ્યાં છો-જેમ કે અલ્ટ્રા-નીચા તાપમાન, તીવ્ર અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગ અથવા ઉચ્ચ-ફ્રિકવન્સી વાઇબ્રેશન-કૃપા કરીને કોઈપણ સમયે અમારો સંપર્ક કરવા માટે નિઃસંકોચ. અમે તમારા વાસ્તવિક કમ્પ્રેશન રેશિયો અને તાપમાનની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ કસ્ટમાઇઝ્ડ વિરૂપતા અનુમાન ડેટા પ્રદાન કરી શકીએ છીએ, જે તમને ડિઝાઇન-ડેટા દ્વારા સંબંધિત જોખમોને-ચાલિત આંતરદૃષ્ટિને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.