I. સપાટીની સમસ્યાઓ
1. ખરબચડી, અસમર્થ અને નિસ્તેજ સપાટી: પાઇપની સપાટી સિલિકોનમાં હોવી જોઈએ તેવી ચમક ગુમાવે છે અને જ્યારે તેને સ્પર્શ કરવામાં આવે ત્યારે તે દાણાદાર લાગે છે અથવા નારંગીની છાલ-જેવી રચના ધરાવે છે.
કારણ:
રબર સંયોજન મિશ્રણ સમસ્યા: રબર સંયોજન કાચા રબરના કણો અથવા ગઠ્ઠો સાથે સમાનરૂપે મિશ્રિત નથી. રબર કમ્પાઉન્ડમાં જ નબળી વિખેરાઈ જાય છે.
કાચા માલનો મુદ્દો: મશીનમાંથી રિસાયકલ કરેલી સામગ્રી અથવા રબર સંયોજનોના વિવિધ બેચના મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો, પરિણામે નબળી સુસંગતતા હતી.
અયોગ્ય પ્રક્રિયા પરિમાણો:
1)ખૂબ નીચું એક્સટ્રુઝન તાપમાન: રબર કમ્પાઉન્ડનું નબળું પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન, નબળી પ્રવાહીતા અને મૃત્યુ સમયે સરળતાથી બહાર કાઢવામાં અસમર્થતા. ડાઇ હેડ અથવા ડાઇનું તાપમાન ખૂબ નીચું છે: રબર સંયોજનની સપાટી જ્યારે ડાઇમાંથી બહાર નીકળે છે ત્યારે તે તરત જ ઠંડુ થાય છે, એક ખરબચડી સપાટી બનાવે છે.
2) અતિશય સ્ક્રુ સ્પીડ: રબર કમ્પાઉન્ડ થોડા સમય માટે બેરલમાં રહે છે, પરિણામે અપૂરતું પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન થાય છે. તે જ સમયે, શીરીંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી અતિશય ગરમીને કારણે રબરના કેટલાક સંયોજનો અકાળે વલ્કેનાઈઝ થઈ શકે છે.
3) ઘાટની સમસ્યાઓ: ડાઇની અંદરની અશુદ્ધિઓ, ગંદકી અથવા નુકસાન પાઇપની સપાટી પર સીધા જ પ્રતિબિંબિત થશે.
2. બબલ્સ અને પિનહોલ્સ
1.નાના પરપોટા અથવા છિદ્રો પાઇપ દિવાલની અંદર અથવા સપાટી પર દેખાય છે.
કારણ:
કાચા માલમાં ભેજ: સિલિકોન કાચો માલ અને ઉમેરણો (જેમ કે રંગ માસ્ટરબેચ) અયોગ્ય રીતે સંગ્રહિત કરવામાં આવ્યા હતા અને હવામાંથી ભેજ શોષી લીધા હતા. ઉચ્ચ-તાપમાન બહાર કાઢવા દરમિયાન, પાણીનું બાષ્પીભવન થાય છે, જે પરપોટા બનાવે છે. મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન દાખલ કરાયેલી હવા: જ્યારે ખુલ્લી મિલ અથવા આંતરિક મિક્સરમાં મિશ્રણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે અંદર ખેંચાયેલી હવા સંપૂર્ણપણે વિસર્જિત થઈ શકતી નથી.
પ્રક્રિયાની સમસ્યા: એક્સ્ટ્રુડર વેક્યૂમ નિષ્ફળતા: આધુનિક એક્સટ્રુડર્સ બધા વેક્યૂમ ઉપકરણોથી સજ્જ હોય છે જેથી એક્સટ્રુઝન પહેલા રબરના સંયોજનમાંથી હવા અને અસ્થિર પદાર્થને દૂર કરી શકાય. જો શૂન્યાવકાશની ડિગ્રી અપૂરતી હોય અથવા સીલ ચુસ્ત ન હોય, તો પરપોટાને બહાર કાઢી શકાતા નથી.
અતિશય વલ્કેનાઈઝેશન ઝડપ: વલ્કેનાઈઝેશન દરમિયાન, સપાટી ઝડપથી -લિંકને પાર કરે છે અને ઘન બને છે, અને અંદરની અવશેષ હવા અથવા ઓછા-મોલેક્યુલર-વજનના અસ્થિર પદાર્થો બહાર નીકળી શકતા નથી, પરપોટા બનાવે છે.
2, કદ અને આકાર સંબંધિત મુદ્દાઓ
1.અસ્થિર પરિમાણો (બાહ્ય વ્યાસ/આંતરિક વ્યાસ/દિવાલની જાડાઈમાં વધઘટ)
ઘટના: સમાન બેચ અથવા સમાન પાઇપ પર, પરિમાણો સહનશીલતા શ્રેણી કરતાં વધી જાય છે.
કારણ:
1) એક્સ્ટ્રુઝન ઝડપ ટ્રેક્શન ઝડપ સાથે મેળ ખાતી નથી: આ મુખ્ય કારણ છે. જો ટ્રેક્શન સ્પીડ એક્સટ્રુઝન સ્પીડ કરતાં થોડી વધુ ઝડપી હોય, તો પાઇપનો વ્યાસ ઘટશે અને દિવાલની જાડાઈ પાતળી થઈ જશે. તેનાથી વિપરીત, તે જાડું અને જાડું બનશે. અસ્થિર રબર સંયોજન પુરવઠો: અસમાન ખોરાક એક્સટ્રુઝન દબાણમાં વધઘટ તરફ દોરી જાય છે.
2) તાપમાનની વધઘટ: બેરલ અને ડાઇ હેડમાં અસ્થિર તાપમાન રબરના સંયોજનની સ્નિગ્ધતા અને પ્રવાહીતાને અસર કરે છે, જે આઉટપુટ વોલ્યુમમાં ફેરફાર તરફ દોરી જાય છે.
3) અસંગત વલ્કેનાઈઝેશન સંકોચન દર: રબર સંયોજન ફોર્મ્યુલામાં વધઘટ અને અસ્થિર વલ્કેનાઈઝેશન પરિસ્થિતિઓ (તાપમાન, સમય) વલ્કેનાઈઝેશન પછી વિવિધ સંકોચન દર તરફ દોરી શકે છે, જેનાથી અંતિમ કદને અસર થાય છે.
4) મોલ્ડ ડિઝાઇન અથવા મેન્યુફેક્ચરિંગ સચોટતા મુદ્દાઓ: મોલ્ડના મૂળ અને ડાઇ વચ્ચે અસમાન ક્લિયરન્સ.
2. નબળી ગોળાકારતા (લંબગોળ, વક્ર)
ઘટના: પાઇપનો ક્રોસ-વિભાગ ગોળાકાર નથી અથવા સમગ્ર પાઇપ વક્ર છે.
કારણ:
1) ડાઇ અને કોર ડાઇ સંકેન્દ્રિત નથી: આ લંબગોળતા અને તરંગીતાનું સીધુ કારણ છે.
2)રબર કમ્પાઉન્ડનું અસમાન એક્સટ્રુઝન પ્રેશર: ડાઇ હેડની આંતરિક ફ્લો ચેનલ ડિઝાઇન ગેરવાજબી છે, પરિણામે રબરના સંયોજનનું અસંગત દબાણ વિવિધ સ્થળોએ વહે છે.
3) અસમાન ઠંડક: વલ્કેનાઈઝિંગ ટાંકીમાં પ્રવેશતા પહેલા, જો પાઈપ કન્વેયર બેલ્ટ પર સ્થાનિક બળને આધિન હોય અથવા ઠંડકવાળી પાણીની ટાંકીમાં મોટા સ્થાનિક પાણીના તાપમાનનો તફાવત હોય, તો તે પાઈપને વળાંક અને વિકૃત કરશે.
4) વિન્ડિંગ દરમિયાન અતિશય તાણ: વિન્ડિંગ દરમિયાન અતિશય ખેંચવાની શક્તિ એ ટ્યુબને સપાટ કરે છે જે હજુ સુધી સંપૂર્ણપણે ઠંડુ અને સેટ થઈ નથી.
3,ભૌતિક ગુણધર્મો અને આંતરિક માળખાના મુદ્દાઓ
1.ઓછી આંસુ તાકાત અને તોડવા માટે સરળ
અસાધારણ ઘટના: જ્યારે બેન્ડિંગ અને ટેન્સાઈલ ટેસ્ટ કરવામાં આવે છે ત્યારે પાઈપો ક્રેકીંગ કે તૂટવાની સંભાવના હોય છે.
કારણ:
1)અપૂરતું વલ્કેનાઈઝેશન: વલ્કેનાઈઝેશનનું તાપમાન પૂરતું ઊંચું નથી અથવા સમય ઘણો ઓછો છે, પરિણામે અપૂરતી ક્રોસલિંકિંગ ઘનતા અને પરમાણુ સાંકળો નક્કર નેટવર્ક માળખું બનાવવામાં નિષ્ફળ જાય છે.
2)રબર કમ્પાઉન્ડ ફોર્મ્યુલા મુદ્દાઓ: કાચા રબરનું પરમાણુ વજન ખૂબ ઓછું છે, રિઇન્ફોર્સિંગ એજન્ટ્સ (જેમ કે સિલિકા) ની વધારાની માત્રા અપૂરતી છે અથવા વિક્ષેપ અસમાન છે.
3) વધુ પડતું મિશ્રણ: અતિશય લાંબા સમય સુધી મિશ્રણનો સમય મોલેક્યુલર ચેઇન તૂટવાનું કારણ બની શકે છે અને તાકાત ઘટાડી શકે છે.
4) પ્રદૂષણ: અન્ય અશુદ્ધિઓ અથવા તેલના ડાઘ રબરના સંયોજનમાં ભળી જાય છે, જે તણાવના સાંદ્રતા બિંદુઓ બનાવે છે.
2.મોટા કઠિનતા વિચલન
ઘટના: તૈયાર ઉત્પાદનની કઠિનતા ડિઝાઇન મૂલ્ય સાથે મેળ ખાતી નથી, અથવા ઉત્પાદનોના સમાન બેચની કઠિનતા અસમાન છે.
કારણ:
1)સૂત્રનું અચોક્કસ વજન: ખાસ કરીને વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટ અને રિઇન્ફોર્સિંગ એજન્ટની ખોટી માત્રા.
2) અસમાન મિશ્રણ: સ્થાનિક સૂત્રોના પ્રમાણમાં અસંતુલન તરફ દોરી જાય છે.
3)અયોગ્ય વલ્કેનાઈઝેશન શરતો: વધુ પડતું વલ્કેનાઈઝેશન કઠિનતામાં વધારો કરશે, જ્યારે અપૂરતું વલ્કેનાઈઝેશન ઓછી કઠિનતામાં પરિણમશે.
4, તકનીકી પ્રક્રિયામાં ચોક્કસ મુદ્દાઓ
1. ચીકણું અથવા નબળી છાપવાની ક્ષમતા
ઘટના: સિલિકોન ટ્યુબ પર લેબલ છાપતી વખતે, શાહી નિશ્ચિતપણે વળગી રહેતી નથી.
કારણ:
1) સપાટીનું દૂષણ: સિલિકોન ટ્યુબની સપાટી પર મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટ અથવા ગ્રીસ દૂષણ છે.
2) નીચી સપાટીની ઉર્જા: સિલિકોન પોતે નીચી સપાટીની ઉર્જા ધરાવતી સામગ્રી છે. સપાટીની સારવાર વિના (જેમ કે પ્રભામંડળની સારવાર, જ્યોતની સારવાર), શાહી સાથે બંધન કરવું મુશ્કેલ છે.