一,સેલ માળખું સમસ્યાઓ
1.અસમાન કોષ માળખું (કદમાં અસંગત, સહ-બબલ)
ઉત્પાદનની કટ સપાટી અસમાન વિતરણ સાથે સ્પષ્ટ મોટા કોષ વિસ્તારો અને ગાઢ નાના કોષ વિસ્તારો દર્શાવે છે, જે હાથની લાગણી અને કમ્પ્રેશન રીબાઉન્ડને અસર કરે છે.
તે ઘણા કારણોસર થાય છે:
1) અસમાન મિશ્રણ: આ સૌથી મૂળભૂત કારણ છે. ફોમિંગ એજન્ટ અને વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટ રબરના સંયોજનમાં સમાનરૂપે વિખેરાયેલા નહોતા, પરિણામે કેટલાક વિસ્તારોમાં ફોમિંગ એજન્ટની વધુ પડતી સાંદ્રતા અને મોટા પરપોટાનું નિર્માણ થાય છે.
2)રબર સંયોજનની અયોગ્ય પ્લાસ્ટિસિટી: રબર સંયોજન ખૂબ સખત છે (ઓછી પ્લાસ્ટિસિટી સાથે), નબળી પ્રવાહીતા ધરાવે છે, અને બબલની વૃદ્ધિ અને વિસ્તરણ સામે પ્રતિકાર મોટો છે, જે વિવિધ કદના કોષો બનાવવાનું સરળ બનાવે છે. જો રબરનું સંયોજન ખૂબ નરમ હોય, તો બબલની દિવાલોની મજબૂતાઈ અપૂરતી હશે અને તે મર્જ થવાની સંભાવના છે.
3)વલ્કેનાઈઝેશન અને ફોમિંગ સ્પીડ વચ્ચે મેળ ખાતો નથી: જ્યારે ફોમિંગ સ્પીડ વલ્કેનાઈઝેશન સ્પીડ કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે બબલ્સને વધવા અને મર્જ કરવા માટે પૂરતો સમય હોય છે, પરિણામે અસમાનતા આવે છે. જ્યારે વલ્કેનાઈઝેશનની ઝડપ ફોમિંગ સ્પીડ કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે રબરનું સંયોજન અકાળે સેટ થઈ જાય છે, અને પરપોટા સંપૂર્ણ રીતે વધી શકતા નથી, પરિણામે અપૂરતી ફોમિંગ અને ઉચ્ચ ઘનતા થાય છે.
અયોગ્ય લોડિંગ પદ્ધતિ: રબર કમ્પાઉન્ડને ઘાટની પોલાણમાં ગેરવાજબી સ્થિતિમાં મૂકવામાં આવે છે, પરિણામે પ્રવાહ દરમિયાન વધુ પડતો લાંબો પ્રવાહ અને ગેસ સંચય થાય છે.
2. અપૂરતો અથવા વધુ પડતો ફોમિંગ દર (ઘનતા નિયંત્રણ બહાર)
અસાધારણ ઘટના: ઉત્પાદનની ઘનતા ડિઝાઇન મૂલ્યથી વિચલિત થાય છે, કાં તો ખૂબ ભારે અથવા ખૂબ હળવા અને ખૂબ નરમ, અને તાકાત ધોરણને પૂર્ણ કરતી નથી.
તે ઘણા કારણોસર થાય છે:
1)ફોમિંગ એજન્ટની અચોક્કસ માત્રા: ખોટું વજન અથવા ફોમિંગ એજન્ટ પોતે જ બિનઅસરકારક બની ગયું છે.
2) અયોગ્ય પ્રક્રિયા પરિમાણો: તાપમાન: ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, અને ફોમિંગ એજન્ટનું વિઘટન અપૂરતું છે; જો મોલ્ડનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો ફોમિંગ એજન્ટ ત્વરિતમાં હિંસક રીતે વિઘટિત થશે, જેના કારણે ગેસ બહાર નીકળી શકે છે અથવા રબરના સંયોજનમાંથી તૂટી શકે છે.
3) દબાણ: રચનાનું દબાણ ખૂબ વધારે છે, જે પરપોટાના વિકાસને અટકાવે છે.
4)સમય: અપર્યાપ્ત વલ્કેનાઈઝેશન સમય અને રબર કમ્પાઉન્ડને સંપૂર્ણ રીતે સેટ કરતા પહેલા ડિમોલ્ડ કરવાથી બબલ ફાટી શકે છે અથવા ઉત્પાદન સંકોચન થઈ શકે છે. સમાપ્ત થયેલ રબર કમ્પાઉન્ડ સંગ્રહ: સંગ્રહ દરમિયાન ફોમિંગ એજન્ટ અથવા વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટની પ્રવૃત્તિમાં ઘટાડો થાય છે.
3. ખુલ્લા છિદ્રો અને બંધ છિદ્રોનો ગુણોત્તર અસંતુલિત છે
ઘટના:
1)અતિશય બંધ કોષો: ઉત્પાદન સારી રીબાઉન્ડ ધરાવે છે પરંતુ પ્રમાણમાં સખત લાગે છે, અને તેમાં મોટો કાયમી કમ્પ્રેશન સેટ છે.
2) ઘણા બધા છિદ્રો: ઉત્પાદન ખૂબ જ નરમ છે પરંતુ નબળી સ્થિતિસ્થાપકતા ધરાવે છે, અને સ્પોન્જની જેમ કમ્પ્રેશન અને વિકૃતિની સંભાવના ધરાવે છે.
તે ઘણા કારણોસર થાય છે:
રબર કમ્પાઉન્ડ સ્ટ્રેન્થ: રબર કમ્પાઉન્ડની જ એકતા (જેલ સ્ટ્રેન્થ) એ ચાવી છે. ઉચ્ચ શક્તિ, પરપોટાની દિવાલ તોડવી સરળ નથી, અને બંધ કોશિકાઓ બનાવવી સરળ છે. ઓછી શક્તિ અને ખુલ્લા છિદ્રો બનાવવાની સંભાવના.
ફોમિંગ અને વલ્કેનાઈઝેશન બેલેન્સ: ઉપર મુજબ, વલ્કેનાઈઝેશનની ઝડપ ફોમિંગ સ્પીડ કરતાં થોડી વધુ ઝડપી છે, જે બબલની દિવાલને સ્થિર કરવામાં અને બંધ કોષો બનાવવામાં મદદ કરે છે.