સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ફોમ્ડ રબરના ઉકેલો

સમસ્યા 1: અપૂરતી ફોમિંગ છિદ્રો
.
.
.
.

સમસ્યા 2: અપૂરતી ભરવાનું ઘાટ
.
.

સમસ્યા 3: ફોમિંગ હોલ ખૂબ મોટી અથવા ખૂબ ઓછી છે તે અસમાન છે
1. જો ફોમિંગ એજન્ટ એગ્લોમરેટ છે, તો ઉકેલ એગ્લોમેરેટેડ કણોને ચાળવું, બરછટ કણોને સંપૂર્ણ રીતે પાવડર આપવાનો છે, અને પછી તેમને સમાનરૂપે વિખેરવા માટે સંપૂર્ણ રીતે ભળી દો .
2. કમ્પાઉન્ડિંગ એજન્ટમાં ખૂબ જ ભેજ અથવા હવા હોય છે અને અન્ય અશુદ્ધિઓ રબર કમ્પાઉન્ડ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે . આ કિસ્સામાં, કમ્પાઉન્ડિંગ એજન્ટમાં વધુ પડતા પાણીને દૂર કરવું જોઈએ, અને રબર સંયોજનમાં હવા અને અશુદ્ધિઓ સંપૂર્ણ રીતે દૂર થવી જોઈએ, જેથી તેમને સંપૂર્ણ રીતે વલ્કેનાઇઝ્ડ {}}}}}}
.

સામાન્ય સમસ્યા 4: વ્યાપકતા અથવા અન્ડરવ્યુલ્કેનાઇઝેશન
{{0} per પર્વ્યુલ્કેનાઇઝેશનમાં સામાન્ય રીતે વિકૃત સપાટી, નાના છિદ્રો, ઉચ્ચ સખ્તાઇ અને ઉત્પાદનની તિરાડ ધાર હોય છે, જેનું કારણ અયોગ્ય કામગીરી છે, અથવા ખૂબ temperature ંચા તાપમાન, ખૂબ લાંબી વલ્કેનાઇઝેશન સમય અથવા ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ નિષ્ફળતા, દરેક વાલ્વ અને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટની સમસ્યા છે કે નહીં તે તપાસવું જોઈએ, અને પછી ઓપરેશન નિયમોનો કડક અમલ કરવો {}}}}}}}}}}}}}}}}}}
. સૌથી ખરાબ કિસ્સામાં, આઇલેટને બ્લાસ્ટ કરવામાં આવશે . ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ અને વાલ્વ સમસ્યાઓ માટે તપાસવું જોઈએ, અને operating પરેટિંગ નિયમો સખત રીતે લાગુ કરવા જોઈએ .

નોંધ: ફોમીડ પ્રોડક્ટ્સના નિયંત્રણ ગુણવત્તા સૂચકાંકો (1) સ્પષ્ટ ઘનતા, તેટલું સારું; (2) યાંત્રિક તાકાત સામાન્ય રીતે 0.5-1.6 MPa હોય છે; ()) સ્થિર કમ્પ્રેશન સેટ; (4) કઠિનતા; (5) અસર સ્થિતિસ્થાપકતા; (6) સતત ગતિ થાક; (7) વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ (70 ડિગ્રી * 70 કલાક; 100 ડિગ્રી સેલ્સિયસ * 24 કલાક); (8) નીચા તાપમાન પરીક્ષણ .