I. પ્રારંભિક તબક્કો: કોઈ એકીકૃત વર્ગીકરણ સિસ્ટમ નથી (1930-1971)
ઔદ્યોગિક ક્રાંતિ બાદ, પ્લાસ્ટીક અને ફોમ મટીરીયલ્સ વ્યાપકપણે અપનાવવામાં આવ્યા, જેમાં EVA, રબર અને રેઝિનનો વ્યાપક ઉપયોગ ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, ઇન્સ્યુલેશન અને ઈલેક્ટ્રોનિક્સમાં થાય છે; જો કે, ત્યાં કોઈ પ્રમાણિત જ્યોત રિટાર્ડન્સી મૂલ્યાંકન સિસ્ટમ ન હતી.
1930: અમેરિકન ASTM સ્ટાન્ડર્ડે કમ્બશન ટેસ્ટિંગની પ્રથમ પેઢી રજૂ કરી, જેમાં વર્ટિકલ કમ્બશન અથવા ડ્રોપલેટ રિસ્ક એસેસમેન્ટની જોગવાઈઓ વિના માત્ર આડા બર્નિંગ રેટને માપવા અને "ધીમી-બર્નિંગ" અને "ઝડપી-બર્નિંગ" વચ્ચેનો તફાવત દર્શાવવામાં આવ્યો.
1950-1960: ઈલેક્ટ્રોનિક સાધનોને લગતી આગની ઘટનાઓ નાટકીય રીતે વધી; ગૌણ આગને સળગાવી શકે તેવા પીગળેલા ટીપાંની હાજરીએ નોંધપાત્ર જોખમ ઊભું કર્યું હતું, છતાં ઊભી જ્યોત મંદતા માટે કોઈ એકીકૃત વૈશ્વિક વર્ગીકરણ સિસ્ટમ નહોતી.
મુખ્ય ઉદ્યોગ પડકારો: EVA અને પરંપરાગત રબર માટે, અગ્નિ પ્રતિકારનું માત્ર દૃષ્ટિથી મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે; સમાન સામગ્રી માટે વિવિધ પ્રયોગશાળાઓના પરીક્ષણ પરિણામો સંપૂર્ણપણે અસંગત છે; અને નિકાસલક્ષી ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને PCB ઉદ્યોગો- માટે કોઈ એકીકૃત સલામતી ધોરણ નથી.
II. ફર્સ્ટ સ્ટાન્ડર્ડનો જન્મ: બેઝિક થ્રી-લેવલ સિસ્ટમની સ્થાપના (1972–1990, UL94 આવૃત્તિઓ 1–3)
1972માં, ULએ UL94ની પ્રથમ આવૃત્તિ બહાર પાડી
બે નવા કોર ટેસ્ટ ઉમેરવામાં આવ્યા છે: હોરિઝોન્ટલ કમ્બશન (HB) અને વર્ટિકલ કમ્બશન.
મૂળ વર્ટિકલ મોડલને માત્ર ત્રણ કેટેગરીમાં વિભાજિત કરવામાં આવ્યું હતું: V-0, V-1 અને V-2. મુખ્ય મૂલ્યાંકન માપદંડ શેષ જ્યોતની અવધિ હતી અને શું ટપકતા પ્રવાહીએ કોટન પેડને સળગાવ્યું હતું.
ત્રીજી આવૃત્તિ (1980) એ પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓને સુધારી હતી, જેને યુએસ ડિપાર્ટમેન્ટ ઓફ ડિફેન્સ દ્વારા અપનાવવામાં આવી હતી અને તે ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને હોમ એપ્લાયન્સિસ માટે ફરજિયાત સંદર્ભ બની હતી.
મર્યાદાઓ: માત્ર જાડા, સખત પ્લાસ્ટિક સાથે સુસંગત; પાતળા ફીણ સામગ્રી માટે કોઈ સમર્પિત પરીક્ષણ અસ્તિત્વમાં નથી (દા.ત., EVA, EPDM ફોમ, સિલિકોન ફીણ); પાતળી સામગ્રી માટે જ્યોત પ્રતિકાર રેટિંગ્સ સામાન્ય રીતે અતિશયોક્તિપૂર્ણ હોય છે અને PCBની ઉચ્ચ-તાપમાન તણાવ-રાહતની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે અપર્યાપ્ત હોય છે.
III. ક્રમાંકિત સુધારણા: અલ્ટ્રા-ઉચ્ચ જ્યોત રિટાર્ડન્સી ગ્રેડ (5V) (1991–2012, ચોથી અને પાંચમી આવૃત્તિ)નો ઉમેરો
ચોથી આવૃત્તિ (1991) અને પાંચમી આવૃત્તિ (1996) એ બે મુખ્ય નિર્ણાયક સુધારાઓ રજૂ કર્યા, જે આજ સુધી ઉપયોગમાં લેવાતી જ્યોત મંદતા વર્ગીકરણ માળખું સ્થાપિત કરે છે.
નવા ઉમેરાયેલા 5VA અને 5VB ફ્લેમ રેઝિસ્ટન્સ રેટિંગ્સ (V-0 કરતાં વધુ), સતત ઊંચા તાપમાન અને મોટા પાયે ખુલ્લી જ્યોત સાથેના દૃશ્યોનું અનુકરણ;
5VA: છિદ્રો વગરની બિન-છિદ્રવાળી પ્લેટો, ઉચ્ચ-અંતિમ IC સબસ્ટ્રેટ ધોરણો સાથે સુસંગત, ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રેસ આવશ્યકતાઓ, અને ઊર્જા સંગ્રહ સામગ્રી માટે ફરજિયાત વિશિષ્ટતાઓ.
5VB: સહેજ છિદ્રોને મંજૂરી આપે છે; સાર્વત્રિક ઉચ્ચ-તાપમાન માળખાકીય ઘટક.
EVA અને EPDM ફોમ સાથે પરીક્ષણ વિકૃતિના મુદ્દાઓને સંબોધવા માટે પાતળા ફિલ્મો અને પાતળા ફીણ સામગ્રી માટે વિશેષ પરીક્ષણ જોગવાઈઓ ઉમેરો.
એક મુખ્ય ઉદ્યોગ સીમાચિહ્ન: ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો, PCBs અને નવી ઊર્જા સામગ્રીને હવે ફરજિયાત UL94 પ્રમાણપત્ર લેબલિંગની જરૂર છે, જ્યારે નીચા-ગ્રેડ દહનક્ષમ HB-ગ્રેડની ફોમ સામગ્રી ધીમે ધીમે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન રેખાઓમાંથી તબક્કાવાર બહાર કરવામાં આવી રહી છે.
પ્રારંભિક પર્યાવરણીય ચિંતાઓ: યુરોપે શોધી કાઢ્યું કે જ્યારે બ્રોમિનેટેડ ફ્લેમ રિટાડન્ટ્સ બળે છે ત્યારે ઉત્પાદિત ડાયોક્સિન, પરંપરાગત હેલોજન-આધારિત જ્યોત-રિટાડન્ટ ઇવીએ ફોમ પર પ્રતિબંધોને સંકેત આપે છે.
IV. રિફાઇન્ડ ઇટરેશન: યુનિફાઇડ ગ્લોબલ ટેસ્ટિંગ સ્ટાન્ડર્ડ્સ (6ઠ્ઠી આવૃત્તિ, 2013)
UL94 ની છઠ્ઠી આવૃત્તિ 2013 માં બહાર પાડવામાં આવી હતી, જે વૈશ્વિક વિદેશી વેપાર પુરવઠા શૃંખલાઓ સાથે સંરેખિત કરવા માટે પરીક્ષણ સહિષ્ણુતાને નોંધપાત્ર રીતે કડક બનાવે છે.
ચાઇના, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ અને યુરોપમાં પ્રયોગશાળાઓમાં પરીક્ષણની વિસંગતતાઓને દૂર કરવા માટે જ્યોતની ઊંચાઈ, કેલરી મૂલ્ય, નમૂનાના પરિમાણો અને બેનશેંગ લેમ્પના પર્યાવરણીય તાપમાન/ભેજને પ્રમાણિત કરો.
ફ્લેમ રિટાર્ડન્સી રેટિંગ પર જાડાઈની અસર સ્પષ્ટ છે: સમાન સિલિકોન ફોમ માટે, V-0 તરીકે વર્ગીકૃત થયેલ 3 મીમી જાડા નમૂનાને V-1 માં ડાઉનગ્રેડ કરી શકાય છે જો ફીણનું સ્તર માત્ર 0.5 મીમી જાડું હોય.
આંતરરાષ્ટ્રીય ISO અને IEC જ્યોત પ્રતિકાર ધોરણો સાથે સુસંગત; EU અને દક્ષિણપૂર્વ એશિયામાં નિકાસ કરાયેલ PCB ઉપભોક્તા UL94 વર્ગીકરણ હેઠળ સમાનરૂપે પ્રમાણિત છે.
પર્યાવરણીય નિયમો એકસાથે લાગુ કરવામાં આવ્યા છે: EU નો RoHS નિર્દેશ પોલીબ્રોમિનેટેડ ફ્લેમ રિટાડન્ટ્સને પ્રતિબંધિત કરે છે, જે ઉદ્યોગને હેલોજન-ફ્રી V0 ફોમ સિલિકોન અને ફેઝ-આઉટ હેલોજન-જેમ કે ફ્લેમ અને ઇપીવીએડીએમ રેટાડન્ટ્સ ધરાવતું હોય છે તે તરફ પ્રેરિત કરે છે.
V. નવીનતમ આધુનિક ધોરણો:પર્યાવરણીય સુરક્ષા અને ઉચ્ચ-તાપમાન કામગીરી માટેની બેવડી આવશ્યકતાઓ (7મી આવૃત્તિ, 2023, હાલમાં અસરકારક)
2023માં બહાર પાડવામાં આવેલી 7મી આવૃત્તિ એ વૈશ્વિક સ્તરે પ્રમાણિત આવૃત્તિ છે, જેમાં ફોમ કુશનિંગ મટિરિયલ્સ અને PCB થર્મલ પ્રેસિંગ એપ્લીકેશન્સ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરાયેલ કોર એન્હાન્સમેન્ટ્સ છે.
બંધ-સેલ સિલિકોન, ઓપન-સેલ EPDM અને સોફ્ટ ઇવીએ વચ્ચે તેમની કમ્બશન લાક્ષણિકતાઓને અલગ કરીને, પાતળા ફોમ સ્પંજ માટે ઓળખના માપદંડોને રિફાઇન કરો.
ઊંચા તાપમાન-વૃદ્ધિ પછી ફ્લેમ રિટાર્ડન્સી સ્ટેબિલિટી ટેસ્ટિંગમાં વધારો કરો: જ્યારે 200 ડિગ્રી પર લાંબા સમય સુધી હીટિંગના સંપર્કમાં આવે ત્યારે સામગ્રીના ફ્લેમ રિટાર્ડન્સી રેટિંગમાં નોંધપાત્ર અધોગતિ દર્શાવવી જોઈએ નહીં.
નિર્ણાયક ઉદ્યોગ પડકારોને સંબોધતા: EVA અને પરંપરાગત EPDM ફ્લેમ રિટાડન્ટ્સ ઉચ્ચ-તાપમાન લીચિંગ દર્શાવે છે; પુનરાવર્તિત થર્મલ કમ્પ્રેશન V0 થી HB સુધીના અધોગતિનું કારણ બને છે, જે તેમને PCB ઉત્પાદન રેખાઓ માટે અયોગ્ય બનાવે છે.
ફ્લેમ-રિટાડન્ટ ફોમ સિલિકોન, જે તેના ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર અને V0 ફાયર રેટિંગ જાળવી રાખતી વખતે તબક્કા અલગ કરવાની ગેરહાજરી માટે પ્રખ્યાત છે, તે ઉચ્ચ-તાપમાન થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન એપ્લિકેશન માટે મુખ્ય પ્રવાહની સામગ્રી બની છે.
વર્કશોપની આગ સલામતી જરૂરિયાતો અને પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ માટે સ્વચ્છ ઉત્પાદન ધોરણો સાથે સંરેખિત કરવા માટે ઓછા-ધુમાડા અને બિન-બાય-પ્રોડક્ટ્સ માટે નવા માપદંડો રજૂ કરવામાં આવ્યા છે.
વૈશ્વિક વલણ: ફ્લેમ રિટાર્ડન્સી રેટિંગ્સ હવે માત્ર "સ્વ-આગના સંપર્કમાં આવવા પર બુઝાઈ જવું" જ નહીં, પરંતુ ત્રણ વધારાના માપદંડો-તાપમાન પ્રતિકાર ટકાઉપણું, હેલોજન-મુક્ત પર્યાવરણીય મિત્રતા અને કોઈ લીચિંગનો પણ સમાવેશ કરે છે.